DIN EN 1.4305不銹鋼(X8CrNiS18-9材料)是一種歐洲標準的奧氏體耐腐蝕材料,添加了硫以改善切削性能,但在酸性和氯化物介質中使用時,其耐蝕性受到限制,當在這些介質中使用時,會產生點蝕或型腔腐蝕發(fā)生。X8CrNiS18-9鋼在切割過程中會形成短切屑,因此特別適用于機械加工。由于材料特性,該不銹鋼也稱為易切削鋼。
與1.4301材料相比,DIN 1.4305 V2A具有更高的硫含量并包含1.0%的銅。
下表總結了DIN EN 1.4305數據表和規(guī)格,例如化學成分,物理性能,機械性能,熱處理,焊接等。
下表列出了基于鑄造分析的1.4305不銹鋼化學成分。
化學成分, % | ||||||||||
標準 | 鋼號(鋼號) | C≤ | Si,≤ | 錳≤ | P≤ | 小號 | 鉻 | 你 | N≤ | 銅≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 |
X8CrNiS18-9(1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
筆記:
物理性質 | |
密度g / cm3(千克/立方米) | 7.9(7900) |
磁性 | 沒有 |
比熱J /(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻率,μΩ·m | 0,73(20攝氏度) |
彈性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導熱系數(W / m·K) | 15,0(20℃) |
平均熱膨脹系數,(10 -6 / K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
1.4305不銹鋼在室溫下在固溶退火條件下的機械性能和耐晶間腐蝕性能。
機械性能(溶液退火) | |||||||||
國家(地區(qū)) | 標準 | 鋼號(鋼號) | 直徑(d)或厚度(t)以毫米為單位 | 硬度(HB),≤ | 0.2%屈服強度(MPa),≥ | 1%屈服強度(MPa),≥ | 拉伸強度(MPa) | 伸長率,%(縱向) | 耐晶間腐蝕 |
歐洲聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9(1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 沒有 |
機械性能(溶液退火) | |||||||||
國家(地區(qū)) | 標準 | 鋼號(鋼號) | 產品狀況 | 厚度(mm),≤ | 0.2%屈服強度(Mpa),≥,(橫向) | 1%屈服強度(Mpa),≥(橫向) | 拉伸強度(MPa) | 伸長率(%),≥,(橫向) | 耐晶間腐蝕 |
歐洲聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9(1.4305) | 熱軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 沒有 |
以下是1.4305不銹鋼材料的熱處理,例如熱成型,固溶退火。
熱成型 | 固溶退火 | ||||
標準 | 名稱(鋼號) | 溫度,℃ | 冷卻方式 | 溫度,℃ | 冷卻方式 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9(1.4305) | 1150至850 | 空氣 | 1000至1100 | 水,空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200至900 | 1000至1100 |
1.4305不銹鋼無法硬化。
硫的添加會在切削過程中導致斷屑,使1.4305材料特別適合于機械加工。但是,在加工過程中必須確保足夠的冷卻以避免過熱。
由于1.4305不銹鋼含有0.15%至0.35%的硫,因此焊接性較差,并可能在焊接過程中引起熱裂紋,但摩擦焊接是一個例外。如果無法避免焊接,建議使用1.4462或1.4370的焊條。
由于添加了硫,1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質中使用時,會發(fā)生點蝕或腔蝕。
食品和乳制品業(yè),照相業(yè),油漆,石油,肥皂,造紙和紡織業(yè)的車削零件
材料X8CrNiS18-9,相當于美國ASTM AISI SAE,ISO,歐洲(德國DIN,英國BSI,法國NF),日本JIS和中國GB標準的DIN 1.4305不銹鋼。
相當于EN X8CrNiS18-9(1.4305)的材料 | |||||||||
歐洲聯盟 | 我們 | ISO標準 | 中國 | 日本 | |||||
標準 | 鋼材名稱(材料編號) | 標準 | 成績(UNS) | 標準 | 等級(ISO編號) | 標準 | 年級 | 標準 | 年級 |
EN 10088-2; EN 10088-3 |
X8CrNiS18-9(1.4305) |
AISI; ASTM A240 / A240M; ASTM A276 / A276M; ASTM A959 |
303(UNS S30300) | ISO 15510 | X10CrNiS18-9(4305-303-00-I) |
GB / T 1220; GB / T 3280 |
Y12Cr18Ni9; Y1Cr18Ni9(舊名稱) |
JIS G4303;JIS G4304 | SUS303 |